目前，垃圾焚烧发电厂有相当一部分采取了“半干法+ 干法”的脱酸工艺，如上海金山、南京江北、南京江南、北京海淀、北京首钢等项目。

　　旋转喷雾半干法(SDA)是目前国内外垃圾焚烧厂应用最广泛的烟气脱酸工艺，主要由吸收剂(Ca(OH)2)制备、吸收剂浆液雾化、雾化浆液和烟气混合等系统组成。吸收剂为浓度9%～13%的石灰石浆液。

　　“半干法+ 干法”工艺投资较节省，运行费用较低，但根据实际数据表明，其脱酸的效率以及排放指标的稳定性均无法满足最新排放标准的要求。特别当垃圾中塑料等含氯成分增加时，烟气中HCl 原始浓度较高。为了稳定可靠地达到排放标准，目前较可行的工艺是增加一套“湿法”的脱酸工艺，确保烟气达标排放。

　　湿法工艺采用的吸收剂为烧碱溶液，烧碱溶液从洗涤塔上部的喷嘴喷入，烟气从洗涤塔下部进入，两者进行充分的化学反应，产生各种Na2SO4、NaCl 等盐类 ，随吸烟废水排出。烟气净化后的温度约63℃，再经GGH 系统加热至125℃后排放至空气中。烟气经湿法除酸后HCl 浓度在10mg/Nm3 以内，SOx 浓度在30mg/Nm3 以内，完全满足最新的排放标准。

　　在设置SCR 工艺的基础上设置湿法工艺，由于低温催化剂SCR 系统对SOx 的浓度十分敏感，所以需将湿法设于SCR 工艺上游，如正常使用催化剂，SOx 浓度不宜超过20mg/Nm3，方可保证催化剂正常使用寿命。按此工艺，需相应增加GGH 塔，对湿法处理后的烟气进行热量交换回收，以减少将烟气加热到SCR 反应温度所需的蒸汽量。